昆山CNC機床加工必懂的六大知識點

 昆山CNC加工新手經常會碰到分中不準的情況，有時要分十幾次才能分準。為此，今天給大家介紹昆山CNC加工之分中不準原因及解決方法。
　　CNC加工分中不準原因：
　　1、操作員手動操作時不準確，手動操數有誤。
　　2、模具周邊有毛刺。
　　3、分中棒有磁。
　　4、模具四邊不垂直。
　　CNC加工分中不準解決方法：
　　1、手動操作要反復進行仔細檢查，分中盡量在同一點同一高度。
　　2、模具周邊用油石或銼刀去毛刺在用碎布擦干凈，最后用手確認。
　　3、對模具分中前將分中棒先退磁，(可用陶瓷分中棒或其它)。
　　4、校表檢查模具四邊是否垂直，(垂直度誤差大需與鉗工檢討方案)。

 昆山CNC加工中心的加工過程中，有一點至關重要，那就是在編制程序和操作加工時，必定要避免使CNC加工中心發作磕碰。因為CNC加工中心的價格十分昂貴，少則幾十萬元，多則上百萬元，修理難度大且費用高?？墒?，磕碰的發作是有必定規律可循的，是可以避免的，主要是以下幾點。下面就由昆山CNC加工公司給大家介紹一下：
　
　　1、使用昆山CNC加工中心的鎖定功能
　　一般的昆山CNC加工中心都具有鎖定功能（全鎖或單軸鎖）。當輸入程序后，鎖定Z軸，可經過Z軸的坐標值判別是否會發作磕碰。此功能的使用應避開換刀等運作，不然無法使程序經過。
　　2、使用計算機模仿仿真體系
　　跟著計算機技術的開展，數控加工教育的不斷擴大，數控加工模仿仿真體系越來越多，其功能日趨完善。因此，可將其用于開始查看程序，觀察刀具的運動，以斷定是否有可能磕碰。
　?。?、利用昆山CNC加工中心的空運轉功能可以查看走刀軌道的是否正確。當程序輸入CNC加工中心后，可以裝上刀具或工件，然后按下空運轉按鈕，此刻主軸不轉，工作臺按程序軌道主動運轉，此刻便可以發現刀具是否有可能與工件或夾具相碰?？墒?，在這種情況下必需求保證裝有工件時，不能裝刀具；裝刀具時，就不能裝工件，不然會發作磕碰。
　　4、坐標系、刀補的設置有必要正確
　　在起動CNC加工中心時，必定要設置CNC加工中心參考點。CNC加工中心工作坐標系應與編程時保持一致，尤其是Z軸方向，假如犯錯，銑刀與工件相碰的可能性就十分大。此外，刀具長度補償的設置有必要正確，不然，要么是空加工，要么是發作磕碰。
　　5、利用昆山CNC加工中心自帶的模仿顯現功能
　　一般較為先進的昆山CNC加工中心都有圖形顯現功能。當輸入程序后，可以調用圖形模仿顯現功能，具體地觀察刀具的運動軌道，以便查看刀具與工件或夾具是否有可能磕碰。
　　6、提高編程技巧
　　程序編制是數控加工至關重要的環節，提高編程技巧可以在很大程度上避免一些不必要的磕碰。